新闻详细内容

淬火炉 - 新闻中心 - 新闻动态

退火炉更好推动工业发展应从节能方面着手

发布时间:2013.07.22     浏览次数:     新闻来源:www.2009gl.com

    随着科学技术的发展和广大工程技术人员的努力,退火炉日趋向高产和节能方向发展,炉型结构更加紧凑合理,退火工艺曰臻完善,退火质量不断提高,满足了用户的不同需求。

    制订合理的连续退火工艺曲线金属的再结晶退火温度与冷轧时的形变程度、基板的化学成分、加热速度、原始金相 组织等因素有关,如何在作业线内完成再结晶退火,在生产实践中可以通过不同的方式来满足各个钢种的再结晶温度要求。但是,改变带钢在退火炉内加热和冷却时问是最行之有效 的方法。为了便于操作,减少人工干扰因素应制订退火工艺表,绘制退火工艺曲线,最大限度发挥退火工艺曲线对生产实践的指导作用。

    控制系统实现完全计算机化操作现代热镀锌机组连续退火炉的控制包括炉内张力控制、板形控制、跑偏控制、燃烧控制、温度控制、炉压控制等。控制系统应实现以下功能:根据现场仪表检测调节执行系统以;风机启动、停止程序的逻辑控制,煤气系统和水冷系统的安全监测,烧嘴点火及 其他逻辑控制;操作参数、介质消耗及生产统计的显示和记录;上位机显示系统与操作者的交流;设定程序、操作者指定、动态控制的数学模型计算和事故、生产报告的逻辑控制;与过程计算机联系及交换信息。联接现场仪表进行数字和模拟信号的交换。根据带钢实际状况和目标加热制度,通过数学模型自动确定炉子参数的设定值。实现了以上控制功能可以发挥炉子的最大功效,降低炉子单耗。

    实现能源的综合利用 虽然退火炉的助燃空气都经过了预热,但由于常规预热器的材质、管网和控制元件的限制,风温不能得到有效提高,烟气排放温度仍然很高。由于普通辐射管燃烧效率低,烟气排放温度造成了大量的热损失。为了充分回收利用这些烟气余热,实现能源的综合利用,可以采取以下措施:在PHS段的烟道和RTH段废气管道中装设余热锅炉,这些余热锅炉用于生产饱和 蒸汽,生产的蒸汽可作为镀锌和其他机组的加热和烘干介质及热源。

    随着用户对镀锌板质量要求的提高和镀锌板用途的不断扩大,无焰加热将逐渐替代有焰加热。目前国内己建成了6座全辐射管加热的热镀锌连续退火炉,在建的有6座。目前在冶金行业,蓄热式燃烧 技术己被全面的推广和应用,特别是新建和改建的加热炉己全部建成为蓄热式加热炉,蓄热式燃烧技术在连续退火炉上的应用是今后热 处理炉的主要发展方向。

    优化退火炉炉体结构目前,退火炉正逐渐由卧式向立式方向发展,但由于卧式退火炉具有投资低和施工方便等优势,人们也在不断地对卧式退火炉进行改进,如缩短炉长、采用高温退火、高效加热和冷却、无支撑炉辊、高效合金化等措施来提高带钢的退火质量和产量。 通过优化工艺过程,进行合理配置,以减少故障,提高生产率。

本文出自http://www.2009gl.com/NewsView.Asp?ID=271  转载时候请加上丹阳市宏皓工业炉上海快3

本文共分 1