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工业炉砌炉时必须注意以下几点

发布时间:2013.05.29     浏览次数:     新闻来源:www.2009gl.com


    工业炉是一种高温设备,它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起,容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此,工业炉与一般冷加工设备相比,不安全因素要多得多。

    一般说来,工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤;高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛是易爆气体,油路、油箱和油库都是易燃易爆设施,如使用不当,则将发生爆炸和中毒事故;电炉的安全保护装置失灵,接触后会发生触电;氰化炉的氰化物有剧毒;硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃;硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。
 
    工业炉修理的环境较差,许多修理作业是在炉内进行,空间十分拥挤,自然采光不足,通风条件很差。工人操作时不仅受到粉尘的侵害,有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子(如冲天炉)高达10m—20m,由于炉身现场狭窄,修理工作呈高空立体交叉、多层作业,危险性很大。因此,当操作和维修工业炉时,要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时,要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时,更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。
   
    (1)环境温度方面严格按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关要求。对关键之处可预砌,检验各项技术参数,在合适后再正式砌。
    (2)对局部进行的针对性修理时,拆除要保证砌体不修理部分的完整和不松动,消除砌体倒塌,或个别砖块掉落的可能。
    炉内拆修部分浇水时,可用细水喷溅,要避免使水积存在炉内和流到不需进行修理的部位;留用的旧砌体要找平、找齐;如有阶梯形凸台,要认真清理干净;要注意新旧砌体间的结合,当旧泥浆粘接牢固,不易除去,在咬砌阶梯形砖体时必须使用稀泥浆;对于低洼不平的地方,可用带碎砖的浓稠泥浆填堵。
    拔取断裂搁砖时,不能直接拔取已经断头的搁砖,首先拔取断头附近完好的一块搁砖,左右摇晃,轻轻取出,最后再取断头搁砖。不能用硬物强敲硬取,以免炉衬产生裂缝。修换耐火管时,首先拆除绝缘体,取走引出棒,然后用专门的钩子轻轻敲击管子,使其松动,插入管子末端,将其钩出。注意别弄碎硅藻土砖。
    在砌墙过程中,如有停歇或砌砖有暂时性的阻障时,不要留垂直的插口,要将砌层砌成阶梯形的退台或探出形的错台。砌好的墙不能用砸砖调整的方法,墙有较大偏差,应拆掉重砌。砍砖要砍得整齐准确,泥浆要随拌随用。
    (3)砌时要注意选砖。对将要砌在同一层的砖进行挑选,要尽量选择外形尺寸相同的砖(国标规定一级砖的质量要求允许砖的尺寸偏差是±2mm)。要检查砖面,观察外形、颜色,检查尺寸公差、扭曲、缺角、缺棱、熔洞、渣蚀及裂纹等,其表面必须平滑、不应有裂纹、渣蚀和玻璃化,没有缺棱掉角,其断而组织必须均匀一致,不应有大的杂物,不允许有孔隙、裂纹和层状组织,各熟料颗粒不应脱落和破裂,不能受潮。把烧结良好、无缺陷的砖块,摆在正手端面,砌在炉膛里面。缺棱掉角的或经过加工的砖面,不能砌于炉膛直接与火焰、钢液或炉渣接触的地方(不应朝向炉膛或是与炉气接触的地方),以及承受重力的部位。

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