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立式退火炉的技术参数

发布时间:2013.04.07     浏览次数:     新闻来源:www.2009gl.com

退火炉-该炉型适用于小批量、多品种的铝合金板材、型材、铸件的生产。一般采用高架式炉型,移动式淬火槽车,炉门采用两半对开式结构,工件在炉内采用悬挂式加热,倍行程滑轮组或卷扬机能使工件快速下降,确保所需的淬火转移时间。炉子的循环加热系统和温控系统确保淬火加热时温度均匀。退火炉-该炉子和时效炉配在一起可形成淬火时效生产线(强化热处理),也可多炉组排列,共用一台淬火槽车。该退火炉炉型由于技术先进、操作灵活,目前应用比较广泛,但在设计中应特别注意以下方面:

炉内温度均匀性退火炉-固溶热处理的特点决定了必须重视炉内温度的均匀性。选择固溶热处理温度必须考虑防止出现过烧、晶粒粗化、包铝层污染等弊病,尽可能采用较高的加热温度以使强化相充分固溶,但固溶热处理温度有一个高限和一个低限,如果温度过高,合金中的低熔点组成物(一般是指共晶体),在加热过程中发生了重熔(过烧);如果温度过低,强化相不能完全固溶,而影响合金的强度。因此在热处理规范上规定了固溶热处理温度的均匀性,要求在±3℃内。固溶热处理的传热主要是依靠对流,因此炉内气氛的强制循环对同一批炉料实现迅速而均匀的加热,以达到要求的温度均匀性是首要条件。退火炉-其它影响炉温均匀性的因素还包括循环风量的大小,循环次数的多少,以及循环气流如何均匀地流过工件,导流系统的良好设计,退火炉保温材料的选择等。

保温时间固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分相似,所以对此不需特殊考虑,那么重点考虑的就是原始组织状态。退火炉-当强化相比较细小时,因固溶较快,加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短,重复淬火则更短,而一般退火状态因强化相较粗,保温时间应较长。另外,加热时间和加热介质、零件尺寸、批量等因素也有直接关系。

淬火转移时间工件从出炉到进入淬火槽的间隔称转移时间,在转移过程中,工作温度下降可导致固溶体发生部分分解,从而降低时效强化效果,特别是增加合金的晶间腐蚀倾向。退火炉-工件出炉后的温度降低5℃,可导致强度下降20%,为此,在生产中应尽可能缩短转移时间,尤其对热容量低的薄板来说,更为重要。退火炉-一般淬火转移时间为725s,视工件大小薄厚而定。

淬火冷却速度退火炉由于铝合金中合金成分的溶解度随着温度的降低而急剧下降,所以铝合金固溶体在淬火状态下处于过饱和状态,这样便可以实现时效硬化。根据铝合金的等温分解曲线,为了避免过量固溶体产生任何沉淀,在淬火过程中,铝合金件从固溶加热温度应快速降到300℃左右,为达到理想的效果,应保证足够的冷却速度。退火炉-淬火介质通常采用水或者聚二醇。为减少变形和内应力,水温一般为2050℃

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