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共析钢不能用完全退火原因解密

发布时间:2011.04.08     浏览次数:     新闻来源:www.2009gl.com

    过共析钢原理上是可以采用完全退火的,但是使用过程中从来不进行完全退火,这是为什么呢?下面我们从分别从它的物理反应及完全退火的概念分别讲解一下。

    当加热到ACcm以上,过共析钢在随后的缓慢冷却的过程中,二次渗碳体将沿奥氏体晶界析出,呈网状分布,造成钢的强度,塑性和韧性大大下降,这对机械加工和淬火都会带来不利的影响,所以过共析钢不能采用完全退火。

    完全退火简称退火,是将亚共析钢加热到Ac3以上30~50℃,在退火炉中保温一段时间,随后缓慢冷却(随炉、埋入砂、石灰中),以获得接近平衡状态组织的退火方法。实际生产时,为了提高生产率,退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。完全退火的目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削性能。主要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材及焊接结构。作为一些不重要工件的最终热处理,或作为某些重要件的预先高温电炉热处理。由于过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态后缓冷退火时,有网状二次渗碳体析出,使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低,因此完全退火不能用于过共析钢。完全退火全过程所需时间非常长。为缩短时间,生产中常用等温退火,即将工件加热到Ac3或Ac1以上,保温适当时间后,较快冷却到珠光体转变温度区的某一温度(略低于Ar1)并保持等温,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中的退火。等温退火不仅缩短了退火时间,而且转变产物轻易控制,钢件内外组织均匀,适用于高碳非合金钢、中碳合金钢、经渗碳处理后的低碳合金钢和某些高合金钢的大型铸件、锻件和冲压件等。

    通过上述对退火工艺的了解,以及完全退火后对钢的性能所造成的影响可以清楚的知道了为什么不采用完全退火工艺。

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